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输送带接头中粘接技术的改进
作者:顺达输送带厂家    发布日期:2020-01-21 08:41:57     关注次数:28

输送带接头中粘接技术的改进


     输送带在实际工作进程中是须要接头做成环形来利用,其接头的设计跟粘接工艺的抉择直接影响粘接品质,从而影响运输机的利用寿命跟机械机能。以前采取个别的冷粘工艺,后期通过改进工艺,大大进步了输送带的利用寿命。

  一、通例粘接方法及存在的问题
采取冷粘工艺,用氯 丁胶在常温下粘 接 。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。加人固化剂粘接后果更好 实验发明.加入5%~ 20%的固化剂较为适合。
通例粘接方法
1) 划线与切割。采取斜接方法 。依据输送带的活动方向,前接头从输送带下维护层开端划切割线,将输送带剥成层,后接头从上维护层开端划切割线。制造输送带接头应留神:
  ①各层的台阶切成 ct=30~ 60。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。的斜度,这样粘接的输送带运行平稳,能减少接头跟滚筒及托辊的冲击。
  ②输送带上层接口的搭头应与活动方向相反.以避免卸煤犁或输送带扫除器 对输送带接头的刮剥而破坏接头。切割时依照划好的切割线垂直切割.可避免切割线歪斜造成 ;高低 ;台阶。下力需轻重适合,不要切伤保存的帆布层,切割完后用钢丝砂轮打磨清洁帆布上残留的橡胶层,坚持层面平坦。清除胶粘面上的油污、水及灰尘等。
2) 接头处理。 依据输送带的层数分层搭接台阶长度按以下教训公式盘算:L=(0.2~ 0.3 )B(B为输送带宽度)。 以上方法粘接的输送带,室外的可利用 2~ 3 年,室内可利用4-5年。
存在的问题
因为输送带工作面接口处的搭头长度不够,粘接面应力过于集中以致接VI处脱胶,接头产生分层剥离,煤粉及污水易进入接口裂缝,造成输送带接头破坏或拉断。
输送带破坏或老化后调换下来,调换下来的旧输送带作为废旧物质处理,挥霍较大,同时频繁的粘接工作造成工作负荷量增加 。 

  二、输送带粘接技巧的改进 
1、活动方向不变的皮 带
     粘接进程中接头尽可能避免应力集中.减少剥离景象,公道增大胶接面积 ,以进步接头的承载才干,避免层间剥离。对活动方向不变的输送带,接头的最后1 个 阶梯长度再延长 100m m .可很好地密封工作面的接头.减少或杜绝物料、水及其余 化学物品对输送带接头的腐化。 
2、可逆输送带
     对可逆输送带.在输送带粘接完时,在输送带工作面接头的粘口处粘1 块修补条 (厚约 2m m 、 宽约 100m m ),粘好后用磨光机打薄边沿。假如该接头被腐化。可调剂输送带的配重后,撕开层面再往前拉200m m 接上。对不能再用的长输送带可调换下来,割去破坏局部 ,调换为较短的输送带。
 
 

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